涡轮流量计旋转系数与下游直管段长度的关系由京仪股份为您整理，欢迎阅读了解。

影响涡轮流量计精度的主要外部因素是流体的流动状态。涡轮流量计的特性曲线应保持良好的线性关系，流过流量计的流体应为充分发展的流型。流量计和直管段精度的预测为不同精度要求的涡轮流量计选择合适长度的直管段提供了理论参考。

bubu8涡轮流量计是一种速度流量计，因其结构紧凑、测量精度高、反应速度快、测量范围广、价格低廉、安装方便而得到广泛应用。对于贸易结算计量，流量计的精度至关重要。影响涡轮流量计精度的主要外部因素是流体的流动状态。涡轮流量计的特性曲线应保持良好的线性关系，流过流量计的流体应为充分发展的流型。

1.旋转系数与下游直管段长度的关系

旋转流的旋转强度由旋转系数表示，旋转系数定义为角动量通量与轴向动量通量之比:

式中:ω-圆周速度；

u轴速度；

R -管道半径；

流体流经的横截面积；

ρ-密度。

对于圆管中的旋转流，r = 0.95R时的旋转角较大，即:

使用多次迭代的方法，当某个值(x是圆管直径d的倍数)满足一定精度时，Sw值可以通过编程计算:

常数B和C与流体性质、雷诺数和流速有关，需要通过实验来确定。对于不可压缩流体，b=0.030~0.085，c=0.10~0.50。通常，流速越大，旋转流的衰减越大。从等式(3)可以看出，旋转流出现后直管段越长，旋转流的强度越弱，对涡轮流量计精度的影响越小。

2.实验设计和结果分析

为了在实验中获得理想的旋转流体，实验中采用模拟不同强度旋转流的发生器，旋转流发生器安装在流量计上游来流的起点。

在实验中，使用称重法在电子秤上记录质量脉冲数n，n乘以质量脉冲常数(0.08333)得到质量值(kg)。同时，记录涡轮变送器的时间和脉冲数，在每个流量点重复三次，记录三组数据，并选择五个流量点覆盖涡轮流量计的测量范围。流量Q=0.08333N/t，仪表系数为:

仪器系数k与转数Sw线性相关，仪器精度为:

其中α和D是待定系数。

根据实验得到的脉冲数和流量数据，可以计算出仪器的精度δ值。α和D的值可以根据δ-X方程和δ和X数据通过较小二乘回归确定。一般来说，对于不可压缩流体，α=1.15~2.20，d=0.016~0.11。

3.直管长度和流量计精度的初步预测

在工程设计中，α和D值是根据流体性质、流速和雷诺数来确定的。这样，根据等式(5)，可以根据不同的流量计精度要求初步预测直管段的长度，或者在确定直管段的长度之后，可以初步预测流量计的精度。

当δ=0.2%时，不同流量下所需的直管段长度如表1所示。

表1不同流速下所需的直管段长度

当X=30时，不同流速下的仪器精度如表2所示。

表2不同流速下预测的仪器精度

流量计和直管段精度的预测为不同精度要求的涡轮流量计选择合适长度的直管段提供了理论参考。

(1)旋转数Sw与X呈指数关系，即随着下游距离X的增加，旋转流强度呈指数衰减。指数系数C和α与介质的性质和雷诺数有关。

(2)对于任何旋转流源，随着下游距离的增加，旋转流的强度衰减速度在大流区较快，而在小流区较慢。因此，在小流量流量计的管道设计中，有必要加长直管段，以减少旋转流量对流量计精度的影响。

(3)不管旋转流的方向如何，流量计越靠近旋转流源，流量计的精度δ越差，并且流量计的精度可以根据等式(5)进行初步预测。

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